屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

　　根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：

　　(1)基本型：输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150M。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。

　　(2)逆循环型：在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。

　　(3)高温型：一般输送介质温度高350℃，流量高300M3/H，扬程高115M，适用于热介质油和热水等高温液体。

　　(4)高融点型：泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。

　　(5)高压型：高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。

　　(6)自吸型：吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。

　　(7)多级型： 装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，高扬程可达400M。

　　(8)泥浆型： 适用于输送混入大量泥浆的液体。

　　屏蔽泵选型需要注意的事项： 

　　一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。

　　屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。

　　另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。

　　总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。